EHL CEVO – Nachhaltige Gartengestaltung mit einer neuen Generation von Betonsteinen

Woraus bestehen Betonsteine und wo liegt bei der Herstellung Einsparungspotenzial von CO₂-Emissionen?

Bei der Fertigung von Betonsteinen werden verschiedene natürliche Rohstoffe wie Sand, Kies, Splitt, Wasser und vor allem Zement verwendet. Der Zement spielt eine zentrale Rolle für die Festigkeit und Haltbarkeit der Betonsteine, ist jedoch gleichzeitig der Rohstoff, der bei seiner Gewinnung besonders hohe CO₂-Emissionen verursacht. Die Substitution dieses Rohstoffs könnte erhebliche Einsparungen an CO₂-Emissionen während der Produktion ermöglichen.

Zusätzlich zur Reduzierung von CO₂-Emissionen können auch weitere natürliche Ressourcen geschont werden, wenn man andere Rohstoffe durch Recyclingmaterialien ersetzt. Dadurch wird die Umweltbelastung durch die Gewinnung von neuen Rohstoffen verringert und ein nachhaltigerer Umgang mit begrenzten Ressourcen gefördert.

Durch die Verwendung von Alternativen zu herkömmlichem Zement und den Einsatz von recycelten Materialien kann die Betonsteinindustrie einen bedeutenden Beitrag zum Umweltschutz leisten und ihre Nachhaltigkeitsziele erreichen. Dies würde nicht nur die CO₂-Bilanz verbessern, sondern auch zur Schonung der Umwelt und der natürlichen Ressourcen beitragen.

Warum ist Hüttensandmehl oder Flugasche CO₂-sparender als Zement?

Die intelligente Nutzung von Hüttensandmehl, einem Nebenprodukt aus der Stahlproduktion, zeigt die Fortschritte der modernen Industrie in Richtung Nachhaltigkeit und Umweltschutz. Statt dieses Material einfach zu entsorgen, haben Unternehmen erkannt, dass es sich als wertvolle Ressource wiederverwenden lässt. 

Durch diese ressourcenschonende Maßnahme werden nicht nur Abfälle reduziert, sondern auch die CO₂-Emissionen minimiert, die normalerweise bei der traditionellen Rohstoffgewinnung anfallen würden. Ebenso eröffnet die Recyclinglösung für Flugasche aus der Kohleverbrennung neue Wege zur nachhaltigen Verwendung eines sonstigen Abfallprodukts. 

Durch die Integration in Betonsteine wird Flugasche nicht nur sinnvoll wiederverwertet, sondern auch der CO₂-Ausstoß bei der Herstellung dieser Baustoffe reduziert. Diese umweltbewusste Vorgehensweise demonstriert die wachsende Bedeutung der Kreislaufwirtschaft, die es ermöglicht, wertvolle Ressourcen effizient und verantwortungsbewusst zu nutzen.

Der CEVO-Beton hebt sich als Vorreiter hervor, indem er zusätzlich bis zu 10 % recycelten Splitt in seine Produktion integriert.

In welchen Produkten setzt die EHL AG die neue CO₂-sparende Rezeptur ein?

Die EHL AG setzt mit innovativer Pionierarbeit auf die Verwendung von CEVO-Beton als Hauptkomponente im Betonstein, wobei dieser etwa 90 % des Materials ausmacht. Was besonders bemerkenswert ist, dass dieser spezielle Beton nach dem Einbau in der Fläche unsichtbar wird und somit keinerlei optische Auswirkungen auf das Erscheinungsbild im Vergleich zu reinen Zementprodukten hat. Der Vorsatzbeton bleibt unverändert und wird weiterhin mit Zement produziert.

Ein herausragendes Beispiel dieser umweltbewussten Technologie ist das Ökopflaster CityDrän Formatmix 6 cm, das nun zusätzlich mit CEVO-Beton erhältlich ist. Durch diese Neuerung können Kunden nicht nur von den bewährten Vorteilen des Ökopflasters profitieren, sondern auch aktiv zum Klimaschutz beitragen. Mit Nachdruck verfolgt die EHL AG das Ziel, die CEVO-Technologie auf weitere Produkte auszudehnen und somit einen wichtigen Beitrag zur klimaschonenden Ressourcennutzung zu leisten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.